全球制造业竞争当中，新的焦点正变为智能制造，它不但和技术升级有关系，而且国家产业竞争力的重新塑造还受其影响 。

智能制造的核心价值

借由整合信息技术跟制造技术，智能制造达成了生产流程的优化以及资源的高效运用。于广东东莞之地的智能工厂，在引入工业互联网平台以后，设备利用率于彼时提升了大约30%，产品不良率则降低到了2%以下。这般的转型不但削减了人力成本，而且还显著地提高了生产精度以及产品一致性，进而为企业创造出实在的经济效益。

推广智能制造这一行为，是需要产业链各个环节进行协同配合的。在2022年的时候，有着这么一批情况，那就是由工信部进行指导之下成立的智能制造系统解决方案供应商联盟，这样有一个联盟呢也就吸纳了超过500家的成员单位，这些单位所涵盖的范围包括设备制造商、软件开发商以及系统集成商。像这样的一种协同机制，它达成了加速技术创新以及成果转化的效果，进而推动了智能制造标准体系的完善。

关键技术应用场景

有关工业机器人，在汽车制造范围所属领域里头，其应用是最为呈现成熟状态的。于上海的某座新能源汽车工厂部位，已进行了关乎500余台机器人的部署行为，达成了开展焊接以及喷涂工序过程里使其完全处于自动化的状况。这些机器人装备上了视觉识别系统装置，具备着得以独立自主去调整操作参数的能力本事，致使生产线在完成换型举动作业的时候，所消耗的时长缩短至按传统方式实施作业情况的四分之一的程度 。

工业大数据分析正使质量管控模式发生改变，浙江有一家轴承企业；这家企业通过布设达数百个的传感器，实时去采集产生的数据；并且以此建立起预测模型，凭借该系统能够提前24小时对设备故障作出预警；将意外停机时间减少大概70%；每一年避免的损失超过800万元。

产业协同创新机制

多家企业以及科研院所联合组建的工业互联网创新中心，开发出了适配不同场景的解决方案库，该方案库存于以多企业和科研院所联合成立的工业互联网创新中心中，此方案在江苏、四川等地的示范项目之内获得了验证，由此构建起能够进行复制的经验模式，而智能制造产业联盟于技术研发期间有着关键作用。

深圳企业与华中科技大学联合研发的智能数控系统，应用于3C产品精密加工，采用自主开发运动控制算法，加工精度达微米级，这一产学研合作打破国外技术垄断，加速核心技术突破。

工业互联网实践路径

工业互联网平台于设备管理那方面，所取得的成效是极为显著的。山东有一家从事工程机械的企业，其所搭建的远程运维平台，能够对全球范围之内已经售出的设备，进行运行状态及时时刻刻的监控。若是设备出现了异常的状况，那么系统会凭借自身自动去派发维修订单，如此这般，就使得平均故障处理时间，从原本的72小时，削减到了8小时。

纺织行业云平台在长三角地区建立着呀，它连接了500余家上下游企业呢，是能提升产业链效率的供应链协同平台哟。借助共享订单、库存与产能信息，其中面料采购周期从15天被压缩至7天啦，库存周转率提高约40%呀。

重点领域突破方向

针对中高端芯片的研发工作，取得了具有分阶段性质的成果。于上海而言，某家半导体企业负责开发的工业控制芯片，目前已然通过车规级认证，进而开始进行批量装车的相关操作。此款经由特别设计的芯片，采用的是自主架构，于零下四十摄氏度到一百二十五摄氏度高低起伏跨度较大的环境之中照样可以保持稳定运行 。

工业软件的生态正渐渐趋向完善，北京有一家软件公司所开发制造的智能能执行方案手段，已有许多于几十家离散型制造相关企业中进行部属实施，此系统将生产方面的调度、质量方面的管理以及生产必备的设备监控等许多用处功能通过一种方式合为一个整体，以此协助企业建立起数字化生产管理的体系 。

服务模式创新趋势

在家电行业，一种快速发展的模式是个性化定制，青岛有一家企业，会借助在线平台收集用户的需求，并给出模块化的产品配置方案，消费者能够自行选出关于冰箱的容积、门体以及功能配置，而且订单响应时间被控制在10天以内。

工业云服务将中小企业数字化转型门槛予以降低，阿里云所推出的“飞龙”工业互联网平台，为制造企业供给依照需求使用的软件服务以及计算资源。中小型企业只要支付月服务费，便能够使用专业的生产管理工具了。

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